سوراخکاری فک گیوتین با دریل رادیال

انتخاب مته مناسب:
با توجه به جنس فک گیوتین (معمولاً فولاد سخت)، از مته‌های با کیفیت بالا مانند مته‌های کبالت یا مته‌های با روکش تیتانیوم استفاده کنید. این مته‌ها مقاومت بیشتری در برابر سایش و گرما دارند.

قطر مته را بر اساس اندازه سوراخ مورد نظر انتخاب کنید.

تنظیم دستگاه:
فک گیوتین را روی میز دریل رادیال محکم ببندید. می‌توانید از گیره‌های مخصوص یا فیکسچر استفاده کنید تا قطعه در حین کار جابجا نشود.

ارتفاع ستون و موقعیت بازوی دریل را تنظیم کنید تا مته دقیقاً بالای نقطه‌ای که قرار است سوراخ شود قرار گیرد.

سرعت چرخش اسپیندل را بر اساس جنس فلز و قطر مته تنظیم کنید. برای فولاد، سرعت کم تا متوسط (مثلاً 300-600 دور در دقیقه بسته به اندازه مته) مناسب است.

علامت‌گذاری محل سوراخ:
محل دقیق سوراخ را روی فک گیوتین با استفاده از خط‌کش و سنبه علامت‌گذاری کنید. سنبه زدن به مته کمک می‌کند تا در شروع کار سر نخورد.

استفاده از روان‌کننده:
برای کاهش گرما و افزایش عمر مته، از روغن برش یا روان‌کننده مخصوص فلزات در حین سوراخکاری استفاده کنید. این کار به خصوص برای فلزات سخت مثل فولاد ضروری است.

شروع سوراخکاری:
مته را به آرامی به سمت قطعه پایین بیاورید و با فشار ملایم شروع به سوراخکاری کنید. فشار بیش از حد می‌تواند باعث شکستن مته یا آسیب به دستگاه شود.

اگر سوراخ عمیق است، هر چند میلی‌متر مته را بالا بیاورید تا براده‌ها خارج شوند و مته خنک شود.
کنترل دقت:
پس از اتمام سوراخکاری، ابعاد و عمق سوراخ را با ابزار اندازه‌گیری (مثل کولیس) بررسی کنید تا مطمئن شوید با نیازهای شما همخوانی دارد.

نکات مهم:
ایمنی: از عینک محافظ و دستکش ایمنی استفاده کنید، زیرا براده‌های فلزی تیز و داغ می‌توانند خطرناک باشند.

انتخاب دریل رادیال مناسب:

برای فک گیوتین که معمولاً قطعه‌ای سنگین و بزرگ است، دریل رادیال با بازوی بلند (مثلاً 120 یا 160 سانتی‌متر) و قدرت کافی (مثلاً مته تا قطر 50 میلی‌متر) توصیه می‌شود.

بررسی وضعیت مته: مته باید تیز باشد؛ مته کند باعث افزایش فشار روی دستگاه و کاهش دقت می‌شود.

کاربرد دریل رادیال در این مورد:
دریل رادیال به دلیل قابلیت حرکت شعاعی بازو و چرخش حول ستون، برای سوراخکاری قطعاتی مثل فک گیوتین که ممکن است نیاز به سوراخ‌هایی در نقاط مختلف داشته باشد، بسیار مناسب است. این دستگاه امکان دسترسی به نقاط دورتر را بدون نیاز به جابجایی قطعه فراهم می‌کند، که در مقایسه با دریل‌های ستونی یا دستی یک مزیت بزرگ است.